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關(guān)于100噸液壓沖床技術(shù)參數(shù)詳細(xì)分析

文章作者：沖床廠家點(diǎn)擊率：發(fā)表時(shí)間：2018-12-12 13:54 【大中小】

液壓沖床，就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。

YWH21液壓沖床系列壓力機(jī)，主要參數(shù)說(shuō)明以下幾個(gè)問(wèn)題：

1 反映了一臺(tái)壓力機(jī)的工藝能力和加工零件的尺寸范圍

2 反映壓力機(jī)生產(chǎn)效率

3 是設(shè)計(jì)壓力機(jī)重要依據(jù)

4 用戶根據(jù)成型工藝要求和生產(chǎn)率選擇壓力機(jī)參數(shù)是否合適

100噸液壓沖床沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的。通過(guò)模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如我們用的開(kāi)關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱，甚至導(dǎo)彈飛機(jī)……有非常多的配件都可以用沖床通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)。

數(shù)控100噸液壓沖床加工現(xiàn)場(chǎng)

100噸液壓沖床技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)\型號(hào)	單位	JB21S-100T
公稱力	kN	1000
公稱力行程	mm	10
滑塊行程	mm	130
滑塊行程次數(shù)	min-1	45
最大裝模高度	mm	360
裝模高度調(diào)節(jié)量	mm	110
滑塊中心到機(jī)身距離	mm	1000
墊板厚度	mm	100
立柱間距	mm	570
滑塊底面尺寸（前后×左右）	mm	320*400
工作臺(tái)尺寸（前后×左右）	mm	600*900
模柄孔尺寸（直徑×深度）	mm	Φ60*75
落料孔尺寸	mm	Φ200
主電機(jī)功率	kw	7.5
壓力機(jī)外形尺寸（前后×左右×高度）	mm	270014602840

1、公稱壓力

100噸液壓沖床滑塊離下死點(diǎn)某一特定距離（公稱力行程）或曲柄轉(zhuǎn)角離下死點(diǎn)前某一特定角度（公稱壓力角）時(shí)，滑塊上所有容許承受的最大作用力。例如： J21-110， 1100 千牛開(kāi)式單點(diǎn)壓力機(jī)，公稱力 1100 千牛，公稱力行程 SP離下死點(diǎn)距離為 5mm。

公稱力是壓力機(jī)主要工作性能參數(shù)，是計(jì)算壓力機(jī)零件強(qiáng)度和剛度基本根據(jù)

100噸液壓沖床受力零件可以分成三類：

一類零件——床身、滑塊、連桿、調(diào)節(jié)螺桿和保險(xiǎn)塊，此類零件的強(qiáng)度和剛度按公稱力設(shè)計(jì)，它的強(qiáng)度和剛度不受曲柄轉(zhuǎn)角變化而變化，作用力常數(shù)。

二類零件——齒輪、傳動(dòng)軸和離合器制動(dòng)器、旋轉(zhuǎn)零件，此類零件的強(qiáng)度與剛度，按公稱力作用下產(chǎn)生的公稱扭矩設(shè)計(jì)的，它的零件強(qiáng)度和剛度隨著曲柄轉(zhuǎn)角變化而變化。扭矩為常數(shù) (忽略彎距的影響)

三類零件——曲軸，它的強(qiáng)度于剛度既要考慮公稱力作用下的彎距，又要考慮曲軸傳遞的扭矩，屬于彎扭聯(lián)合作用，所以曲軸強(qiáng)度也是隨著曲柄轉(zhuǎn)角變化而變化。

根據(jù)以上三種零件的強(qiáng)度可以繪制出滑塊允許負(fù)荷圖，用戶廠的加工零件的工藝負(fù)荷圖不能超過(guò)滑塊允許負(fù)荷圖曲線之外，否則會(huì)損壞壓力機(jī)零件。

舉例說(shuō)明： Sp=5mm(α =18 度)——離下死點(diǎn)距離為 5mm 時(shí)產(chǎn)生公稱力（噸位）

SP<S ;S>SP 當(dāng)公稱行程 S 在這兩種情況下壓力機(jī)有關(guān)零件受力情況有所不同

國(guó)標(biāo)液壓沖床生產(chǎn)廠家

2、滑塊行程

滑塊行程指100噸液壓沖床滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，行程是曲軸偏心的 2 倍

1 滑塊行程大小，隨著工藝用途和公稱力的不同而變化，落料與沖孔工序一般不需要大的滑塊行程。

2 淺拉伸要求滑塊行程大點(diǎn)，此時(shí)滑塊行程一般不應(yīng)小于拉伸件高度的 3 倍，此外還要考慮到上模在上死點(diǎn)時(shí)不與模具導(dǎo)柱脫開(kāi)。

3 大噸位的100噸液壓沖床一般都有工件頂出裝置，為了使工件在頂出過(guò)程中不損壞工件而且便于取出，滑塊行程也要增加。

4 滑塊行程加大，不僅機(jī)床得高度增加，在行程次數(shù)不變的情況下滑塊的運(yùn)動(dòng)速度和加速度也隨之提高，對(duì)落料沖孔工序而言其零件的精度有所提高，對(duì)拉伸工序不利（工件有拉裂現(xiàn)象）

5 滑塊行程加大使得曲軸，齒輪和離合器制動(dòng)器傳遞得扭矩有所增加

6 公稱壓力行程是壓力機(jī)零件強(qiáng)度允許發(fā)生公稱力的一段滑塊行程，當(dāng)用戶廠提出增加 SP值時(shí)要慎重考慮零件強(qiáng)度。

3、滑塊行程次數(shù)

1 滑塊行程次數(shù)是指在沒(méi)有沖壓負(fù)荷的情況下，滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。

2 壓力機(jī)在有沖壓負(fù)荷時(shí)，滑塊行程次數(shù)隨著做功大小較空載時(shí)行程次數(shù)略微降低。

3 在連續(xù)工作時(shí)，滑塊行程次數(shù)直接反映壓力機(jī)的生產(chǎn)效率。

4 從市場(chǎng)發(fā)展情況來(lái)看，開(kāi)式壓力機(jī)滑塊行程次數(shù)有逐漸增加得趨勢(shì)，但行程次數(shù)決定滑塊運(yùn)動(dòng)速度，滑塊運(yùn)動(dòng)速度又受到零件材料變形速度，自動(dòng)送料速度，輔機(jī)的協(xié)調(diào)性，模具的壽命等影響，所以滑塊行程次數(shù)選擇必須全面考慮。

5 對(duì)于特殊工藝，滑塊行程次數(shù)可以提高，這叫專用高速壓力機(jī)。

6 國(guó)內(nèi)滑塊行程次數(shù)通常分為三檔

滑塊行行程次數(shù) 100spm 以下叫低速

滑塊行程次數(shù) 100-300spm 叫中速

滑塊行程次數(shù) 300spm 以上叫高速

7 滑塊行程次數(shù)高低，直接影響機(jī)床的結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)得布置及飛輪轉(zhuǎn)速（對(duì)曲軸縱放而言）。

行程次數(shù)高—— （傳動(dòng)比小）傳動(dòng)級(jí)數(shù)少，飛輪可能設(shè)置在曲軸上，由于飛輪尺寸不可能增大，工作時(shí)飛輪釋放的能量受到一定程度得限制。

行程次數(shù)低——（傳動(dòng)比大）傳動(dòng)級(jí)數(shù)增加，飛輪就可以設(shè)置在傳動(dòng)軸上，由于傳動(dòng)軸上轉(zhuǎn)速高，相同尺寸，釋放得能量就大。

8 根據(jù)工藝要求，滑塊行程次數(shù)可以調(diào)節(jié)，這種形式飛輪的能量設(shè)計(jì)就要滿足滑塊行程次數(shù)變化得要求。

4、最大裝模高度

1 最大裝模高度是在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)到上極限位置（調(diào)節(jié)量為 0）和滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)滑塊底面至工作臺(tái)墊板上平面的距離。最大封閉高度—— 滑塊底面至工作臺(tái)面（去掉工作臺(tái)墊板）之間距離。

2 最大裝模高度決定了能安裝模具的最大閉合高度。

3 對(duì)于行程可調(diào)的壓力機(jī)來(lái)說(shuō)，最大封閉高度是在最大行程時(shí)定義，安裝的模具的最大閉合高度隨行程減小而增大。

5、裝模高度

這是擴(kuò)大壓力機(jī)裝模高度使用范圍的一個(gè)主要參數(shù)，在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)使用壓力機(jī)裝模高度與模具閉合高度相適應(yīng)。

工作臺(tái)墊板也具有調(diào)節(jié)作用，又可以安裝底面積較小的模具，同時(shí)也保護(hù)工作臺(tái)。

6、工作臺(tái)墊板面積和喉口深度

喉深——滑塊中心到機(jī)身的距離

喉深和工作臺(tái)墊板面積，是關(guān)系到模具的最大平面尺寸的重要參數(shù)，若擴(kuò)大壓力機(jī)的工藝范圍，工作臺(tái)墊板面積和深度越大越好，但會(huì)降低壓力機(jī)剛度和增加壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸

7、工作臺(tái)尺寸

用于落料和安裝氣墊裝置。

8、立柱間距離：兩立柱之間的距離，用于前后方向的送料選擇

9、傾斜角度：工作臺(tái)傾斜角度，利用傾斜角度，借助零件重量