威力重工—沖床、液壓沖床生產(chǎn)廠家
為什么要使用伺服液壓沖床(100噸200噸250T)？
液壓沖床是沖床系列產(chǎn)品之一，有開式C型、閉式兩種結構，可根據(jù)客戶工藝需要配伺服系統(tǒng)，稱之為伺服液壓沖床，有40噸、63噸、100噸、125噸、160噸、200噸、250噸等，噸位超過250噸的液壓沖床，多簡易采用閉式結構設計。伺服液壓沖床(100噸200噸250T)既能夠任意改變壓制力的大小，不會產(chǎn)生超載，又能夠實現(xiàn)壓制過程中各工部的保壓和延時的工藝需求，性能穩(wěn)定，占用空間小、方便操作。
日常建議使用伺服液壓沖床的原因：
1、伺服液壓沖床(100噸200噸250T)的特征，在于能夠控制滑塊的運動及速度，配合不同的加工目的，調配適合的沖壓曲線，達到產(chǎn)能提升與質量改善。傳統(tǒng)沖床無法彈性控制滑塊速度。
2、伺服液壓沖床(100噸200噸250T)的滑塊因為能在下死點快速拉回，加快生產(chǎn)節(jié)拍，亦可設定加壓時間，如液壓機一樣保壓，或是在下死點緩進快出，提高拉深精度與質量，同時減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產(chǎn)效率與模具壽命的延長仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡單又快速地生成多種不同的沖壓模式。
3、另一個受到青睞的優(yōu)點則是伺服液壓沖床(100噸200噸250T)是以環(huán)保節(jié)能的理念來設計的。在機構設計上，采用伺服馬達與驅動軸一體化的直驅式結構，省去飛輪可減少能源消耗。電控系統(tǒng)方面，通過電力平準化設計，平穩(wěn)沖壓加工與滑塊加減速時的電力負荷變化，使工廠的電源需求不會急速上升。由于內建電能回升系統(tǒng)，電力可回收再利用、能量轉換效率大，與傳統(tǒng)沖床相比，可節(jié)省電能30%以上。
250噸伺服液壓沖床
伺服液壓沖床(100噸200噸250T)的特點：
1、導軌式結構方便調整確保滑塊平行穩(wěn)定，使用各種高精度模具。所以快速，高效，節(jié)能是伺服液壓沖床(100噸200噸250T)重要的特點。
2、壓力、位置、速度、時間等參數(shù)全數(shù)字控制，配有優(yōu)化的操作界面實時檢測各種參數(shù)及工作狀態(tài)。具有高度柔性的工作方式，操作有調整、手動及半自動循環(huán)三種工作方式，每種工作狀態(tài)均可實現(xiàn)定壓及定程兩種壓制方式。
3、伺服液壓沖床(100噸200噸250T)為C型結構，給操作者以三面空間，更加方便取放料。優(yōu)化了液壓系統(tǒng)，并采用上位機屏幕加電機直接驅動油泵的集中壓力、速度的閉環(huán)控制，實現(xiàn)對滑塊的驅動，速度轉換平穩(wěn)，無振動及沖擊。并設立主缸上、下腔的液壓安全聯(lián)鎖回路，保證下腔不打開則上腔無法上壓，保證壓機安全可靠。
100噸伺服液壓沖床
